核心提示：天行健咨询：应用DMAIC减少偏心套轴承转动不灵活,应用DMAIC减少偏心套轴承转动不灵活Define电机2002年试生产，在该产品的加工生产的一些关键环节，产品返修情况较严重。其中，中心传动组件中的偏心套装配的返修率为5%左右，大约有66%左右的缺陷
应用DMAIC减少偏心套轴承转动不灵活
Define
电机2002年试生产，在该产品的加工生产的一些关键环节，产品返修情况较严重。
其中，中心传动组件中的偏心套装配的返修率为5%左右，大约有66%左右的缺陷是由于轴承转动不灵活造成的。
由此引起的返修大约占总装配量的3.3%左右，按2003年预计的定货量计算，导致的成本损失大约为396万元。
设定目标，将轴承转动不灵活引起的返修率从3.3%降低到0.7%以下。预计财务收益312万元。
组建团队成员及设定项目的计划。
Measure
通过产品树图和流程图确定问题发生的组件及零件。
柏拉图显示转动不灵活为主要不良。
收集数据，运用卡方检验，偏心套轴承转动不灵活的缺陷随时间变化非常显著。
Analyze
因果图分析转动不灵活，识别4个主要原因：装配尺寸、轴承装配、零件精度不够，技术水平。
对测量系统作MSA分析，重复性=95%，再现性=90%符合要求。
收集人员操作、装配尺寸和轴承安装尺寸的数据，用BLR 二项逻辑回归对数据进行分析，显示轴承安装尺寸1的影响显著。控制轴承安装尺寸2<16.85时，不灵活度可小于0.7%
Improve
对于轴承安装尺寸2，使用DOE，确定更改工艺的方法。找出安装材料和加压时间对结果有显著影响。
FMEA分析风险结果：目前控制加压时间的方法不充分，在改进了控制方法-增加I-MR控制图监控加压时间，使风险降到可接受水平。
ControI
修改完善控制计划；增加对于零件特性的SPC控制。
更改作业流程，在组件压合时，使用薄材，加压时间0.5使安装尺寸≤16.85。
跟踪改进效果，过程稳定，过程能力达到2.5，不良DPMO 0.62%，达成目标。
项目收益年度可节约381万元。
