并行工程（Concurrent Engineering）是对新产品及相关的设计、工艺、制造等过程进行并行、综合设计的一种方法。
一、并行工程的目标和特点
1.并行工程的目标有以下几个方面：
一是提高整个制造过程（包括设计、工艺、制造和服务）的质量。
二是降低产品全寿命周期费用（包括产品设计、制造、销售、服务，用户使用直到产品报废的全部费用）。
三是缩短产品的研究开发周期和减少设计反复。
四是提高产品的可靠性，满足客户的要求。
五是提高新产品在市场上的竞争能力和新产品的投放速度，赢得市场先机。
2.并行工程的特点有以下几个方面：
一是分布式的组织机构，将组织机构从层次式转变为平面式。如下图所示。
开发小组把各方面工程师、专家融合到一起，赋予充分的职责，发挥各自的特长，共享数据信息，及时沟通，相互合作，尽早考虑产品整个周期中的所有因素，尽快发现并解决问题，减少官僚主义，提高工作效率，从而大幅度地提高产品质量，降低成本，缩短产品开发周期，为六西格玛设计提供了便利条件。
二是集成化的产品设计、制造、营销过程。
既注重企业内部的机构集成又重视企业与外部供应商、顾客、经销商等的集成。并行工程的基本工作原则是在进行上游环节工作的同时，尽可能早地考虑下游环节的工作。集成和并行地进行产品及其有关过程的设计，特别注意产品概念设计的并行协调。如下图所示。
从上图可以看出，进行并行工程设计，在产品设计的初始阶段，产品开发小组应考虑下游制造及支持过程。必须对可靠性、可制造性、工艺性、可测试性、可支持性和成本的可计算性进行设计，清楚表明顾客需求，符合设计质量工程目标，遵循产品的功能模型，尽可能减少设计变更的数量，尽量利用成熟技术，尽可能满足制造过程能力要求，把六西格玛设计应用到产品中去。
三是强调以人为本的管理。
并行工程是以人为主体的设计过程。其主张简化各种过程，强调管理的作用，注重整体效益。并行工程实质是合作、协作的过程，相互合作和协调是并行工程实施的关键。打破条块分割，进行团队合作，齐心协力，共同合作，建立项目团队，落实设计项目责任制或项目经理负责制，是目前六西格玛设计项目设计的普遍做法，取得了很好的效果。
二、为制造的设计（DFM）
并行工程的设计，把制造和工艺考虑到一起，避免过去为设计而设计新产品的弊端，使设计的新产品具有可制造性，有一定的过程能力（不少于4～5西格玛水平才可投放生产）。如下图所示。
在DFM（Design for Manufacturing）方法中产品和工艺的优化同时进行，并进一步由于简化、设计满足制造的要求和约束迭代子任务等进行完善。如下图所示。
三、并行工程自动化进程
随着计算机应用技术的飞速发展，为并行工程信息化的实现提供了可能。并行工程是为制造服务的，由于目前新技术不断涌现，如CIM，LP，AM，BRP，CIPE，HC，IM等制造技术的应用，对CE的要求也越来越强烈，不少公司开发了适应自己产品的CE设计制造体系，一步一步朝着智能化、信息化、柔性等方面发展，使CE工作更具有挑战性。
