精益和六西格玛要相互融合，因为:
①精益不能使用统计的方法来管理流程；
②单靠六西格玛无法显著地提高流程速度或者减少资本投入。
一家公司如果要大幅度降低成本、提高质量、加快响应速度，就必须同时拿起精益和六西格玛这两件武器，消灭影响关键质量因素的问题和时间陷阱造成的延误。
结论:制造流程中，有95%的时间材料都处于等待状态，或者等着工人进行加工增加其价值，或者是变成了制成品库存放在仓库里。如果把这些等待时间减少80%，间接制造费用和质量成本就能减少20%，此外由于交货速度相应加快库存量降低，公司也会获得额外的好处。
并非只有制造业才会遇到这种情况，其实各种流程都是如此。缩短提前期能够降低成本的原因之一是:慢速流程的花费更多。如果库存周转缓慢，就要多次进行移动、计数、入库、出库，还有可能损坏或者过期。如果制成品的周转缓慢，就要“甩卖”，利润自然会受到影响。如果发现了质量问题，就会有大批的库存商品需要返工。为了达到同样的生产能力，公司必须使用更大的工厂、更多的设备、更多的人力。这部分成本经常被称为隐性工厂。
隐性工厂消耗资源和人力，却不会生产出对客户有用的价值。这些成本都隐藏在间接制造费用和由于质量低下而造成的不良质量成本中。这些成本通常高达直接人工成本的2-4倍，其原因往往在于提前期加工周期过长，时间不定。只要缩短提前期，降低这部分成本，就可以大幅度降低总成本。加快交货速度还能增加收入，因为客户与交货速度快、响应迅速的公司做生意的机会也比较多。
如果能够得到管理层的全力支持，间接制造费用和质量成本可以在1-2年的时间里降低20%。对于大多数公司来说，都可以在不到两年的时间里把营业毛利提高4%-7%。精益六西格玛能够更有效地直接降低这些成本，效果远胜于以往的改进方法，因为它同时兼顾了质量和速度两个要素。
在不同的行业中，这个成本分配的比例也不尽相同。对于高科技电子设备生产厂商而言，间接制造费用和人工成本只占总收入的12%。那么这样一个企业还有必要搞精益六西格玛吗?有必要!比如说有家企业想要把交货时间从10天缩短到2天，这样可以把收入提高15%。这家公司的不良质量成本问题也很严重。
但是不要以为精益六西格玛只能处理间接制造费用和不良质量成本的问题。精益六西格玛能够提高任何流程的速度，不论是产品开发、定单录入、具体实施、设计更改还是客户服务。也就是说在这个成本分配图中的任何一部分，精益六西格玛都可以发挥作用。
