通常，质量规划每隔几年就会冒出一个，企业习惯追逐“流行”，也不管它们到底有没有用。很多质量规划为了调动员工的积极性，通常会像球场外的拉拉队一样狂喊“加油！加油！”，老板们总会说“努力呀！”“工作要认真！”
怎样“加油”？怎样才叫“工作认真”？“努力”的目标又在哪里？这些质量规划没能够回答。而制定“我要在10秒之内跑完百米”的目标，肯定比“我要跑得更快”的冥想更切实际，也更具可操作性。
而六西格玛这套管理方法不是那种空喊“要做得更好”的方法，它主要强调消除错误、减少浪费以及避免重复劳动。同时，六西格玛建立了可测量的方式，以获得并提供战略性的问题解决方案。它指导员工如何科学地、根本地改善他们的经营方法，以及如何去保持他们新的业绩水平。它教给你规则、结构以及如何根据简单的统计做出可靠的决策；它也使你的投资回报最大化和人才回报最大化。
六西格玛改善方法论的典型步骤是D（定义）、M（测量）、A（分析）、I（改善）、C（控制）。
首先，第一件事要做的是不要眉毛胡子一把抓，要根除的只是你业务中的一个困难。一旦有论据告诉你顾客需要什么，以及什么事你能够做得更好，紧接着你就应该立刻努力去做这件事――并且要把它做好。每次选择一个问题作为一个项目去解决，选择能为公司带来最大效益的问题。找出那种耗资最大的问题，那种有最大改进余地、而且能带来最大节约并使顾客满意的问题。
如某公司注塑工厂在实施六西格玛的过程中，选择了一个项目：《提高注塑机的产能》。由于该公司成品分厂日产量高于注塑分厂的日产量，导致部分零件靠外包供给，无疑是“肥水流了外人田”。通过对注塑分厂的详细流程分析，发现100多个因子与注塑机日产量有关，通过头脑风暴及其他统计工具，不断地进行改善与筛选，最后确定了关键的6个因子。最后通过DOE实验，找到最佳工艺条件，将目标确立为单机日产量1100台。经过4个半月的改善后，以前的单机日产800件，提高到1150件，生产效率增长了44％。
在这一项目实施过程中，定义、测量、分析三个步骤花费了两个半月的时间，但“磨刀不误砍柴工”，“一次就做对”让工厂取得了230万元的财务收益。
人们总是认为，进行质量管理需要花费大量的金钱。在无法确定投入与产出的比例时，更宁愿让一台破旧的老爷车加速奔驰，从而对大笔的维修费用、返工费用视而不见。事实上，企业的质量好完全可以节省资金，这是因为浪费更少、维修支出更少，并且退赔更少，从而达到了增加公司利润的目的。
