实施全员生产维护 (TPM)项目成功的公司，通常遵循包括以下12个步骤的实施计划：
第1步：公布全员生产维护 (TPM)。最高管理层需要创建一个环境来支持全员生产维护 (TPM)的导入。没有管理层的支持，怀疑和抵制将扼杀全员生产维护 (TPM)方案。
第2步：启动正式的教育项目。对于全员生产维护 (TPM)活动、好处和所有人贡献的重要性，培训项目将通知和教育组织中的每一个人。
第 3 步：创建组织支持架构。一旦全员生产维护 (TPM)活动开始，该小组将促进和维持活动。基于团队的活动，对于全员生产维护 (TPM)的努力至关重要。这个小组，需要包括来自组织各个层面的成员-从管理层到车间。这种架构将促进沟通，并保证每个人都朝着相同的目标努力。
第4 步：建立基本的全员生产维护 (TPM)政策和可量化的目标。分析现有条件并设定符合SMART原则的目标，即：具体的、可衡量的、可达成的、实际的和有时限的。
第5步：概述详细的主部署计划。该计划将确定需要哪些资源以及何时用于培训、设备修复和改进、维护管理系统和新的技术。
第6步：全员生产维护 (TPM)启动。实施将在此阶段开始。
第七步：改善各个设备的效能。项目团队将分析各个设备，并进行必要的改进。
第8步：为操作员制定自主维护计划。操作员的日常清洁和检查，将有助于稳定设备状况，并阻止其加速恶化。
第9步：制定计划性或者预防性维护计划。为每台设备制定预防性维护计划。
第10步：实施改善运维技能的培训。维修部将扮演教师和向导的角色，为团队提供培训、建议和设备信息。
第11步：制定早期的设备管理项目。在设备设计过程中应用预防性维护的原则。
第12步：持续改善。与任何精益生产的活动一样，组织需要培养持续改善的心态。
作为核心业务战略的维护和可靠性，成功实施全员生产维护 (TPM)的关键。如果没有高层的支持，全员生产维护 (TPM)将只是另一种“红极一时”的活动而已。使用上述12个步骤实施全员生产维护 (TPM)，将使你能走上“零故障”、“零缺陷”之路。
