核心提示：精益生产不能照搬“丰田模式”,任何事物，都有着自己的一番小天地，钓鱼有钓鱼的技巧，掼蛋有掼蛋的讲究，跑步有跑步的诀窍，精益生产也是。譬如说6S，搞生产制造的，恐怕没有人不知道的。整理、整顿，工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用
任何事物，都有着自己的一番小天地，钓鱼有钓鱼的技巧，掼蛋有掼蛋的讲究，跑步有跑步的诀窍，精益生产也是。
譬如说6S，搞生产制造的，恐怕没有人不知道的。整理、整顿，工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。做好标识管理，格物致知，这里面就有若干技巧。
快速换模是精益生产的核心，混流生产、小批量多频次单件流实施的前提，域外时间准备，工装治具设计技巧等成为精益生产从业者必备技艺；
看板管理，看板有计划看板、信息看板、工序内看板等，这是实施拉动生产的硬控制手段，因为软的指令控制不住；
JIT及时生产，只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品，不多一件也不少一件，追求无库存生产方式，这是精益生产最高级生产方式。
当然还有一系列精益配套工具技巧，工时管理、TPM、TQC、计件管理、节拍、蜘蛛人、拉动、推动、单件流、SOP、首末检、供应商管理、仓库VMI管理、产销协同、物料配送管理等等。
通过精益生产本身工作方法、工具使用等技术层面上专业指导，帮助员工开展各项精益改善工作。
另外，有必要重点提醒一下。在做精益之前，组织必须先打扫一下当前的战场：组织信任有吗？组织公正有吗？组织的承诺兑现吗？组织同理心有吗？若没有，还是先把这些做好，再开展精益改善吧；否则，都分不清是精益改善不成功，还是本来的文化就不允许开展任何一项管理变革！
几十年了，为什么丰田还依然是精益生产的鼻祖，因为我们学不到他们存在于空气中的东西！精益生产不在于生产，在于精益；精益不在于技巧，在于氛围。它反映出的是一个企业的一种精神，一种文化，一种做事的态度。
