在大环境的影响下，很多企业订单下滑严重，上下游供应链无法完全恢复，很多企业无法做到精益生产。精益生产是企业步入正轨的关键因素。在这种市场形势下，中小企业应该如何改进精益生产管理方法，让工厂实现精益生产管理？天行健精益生产顾问总结了以下三点:
一、从点、面开始建立标杆车间和区域
对于中小企业来说，由于资源不够扎实，尤其是人力资源的缺乏，不需要全面铺开标杆车间和区域，不仅见效慢，还会影响员工的信心。因为长期看不到效果，很难建立员工的信心。同时也会面临很大的风险。如果失败，对企业将是致命的打击。所以可以从一个点，一个面，一个车间建立标杆车间和区域，这样以后就可以成功有效的复制一个。
二、向数字化升级转型实现精益生产
目前，中小企业面临着高能耗、低产能的问题。主要原因之一是数字化程度低。尤其是在当前更加困难的市场环境下，企业只有通过数字化转型，才能更好地进行统筹规划，从而提高效率、增强质量、降低成本。
但是很多企业不愿意进行数字化转型，无非就是运营成本太高的问题。现在很多数码设备都很贵，可能要停产或者换设备，严重影响企业的生产进度。阿尔派设备状态监测系统采用自主研发的终端信息采集技术，在企业原有三色灯的基础上，插入外部设备即可直接使用。无需更换三色灯或停产，很好地解决了企业数字化升级的成本问题。
此外，Alpine设备状态监测系统的数据比其他智能系统更准确。经过百万次实验迭代和数千万次数据验证，准确率超过99.999999%。数字化转型，数据采集的准确性是关键。如果不能保证数据的准确性，就会导致企业无法进行准确的分析，从而影响企业的决策。因此，数据采集的准确性也是中小企业在选择数字系统时首先要考虑的。
三、反复审核和检查的过程
精益生产实施是按计划进行的，每个实施周期都要进行总结和检查。根据计划和目标检查实施进度和实施任务是否按计划进行，对未达到目标的部分分析原因，寻找解决办法。
面向中小企业的精益生产的实现是一个漫长的过程，不是一时半会儿能仓促完成的。通过精益生产管理这需要一个实施的过程。通过精益生产管理，不断解决这个过程中遇到的问题，通过不断的改进和升级，逐步实现精益生产的目标。
