OEE是设备综合效率的缩写，是对机器利用率的衡量。本文，我们将了解OEE是什么，以及它是如何定义的。
OEE是机器上生产的零件数量与其理论容量之间的关系。例如，假设一台运转良好的机器每天可以生产100个零件，没有任何停机、故障或其他延迟。如果在一天结束时，机器只生产了67个好零件，那么OEE是100个零件中的67个，即67%。这意味着本可以制造的33个零件由于不同的情况损失了。
1.可用性损失
机器容量的第一个损失是可用性的损失（即机器本可以运行但没有运行的时间）。可用性损失的例子包括：
计划维护
故障和计划外维修
转换
缺乏材料
成品缺乏运输
操作员缺席（如休息时间、上厕所时间等）。
从理论上讲，计划停车或不安排班次也是可用性损失。这台机器每周能工作24小时7天。然而，如果运营部门每周只有五天的两班制，则未安排的班次通常不被视为损失。当然，如果在这两个班次期间，客户的需求远远超过机器的容量，则完全可以将未计划的班次也包括在损失中。在任何情况下，如果不包括这些计划停靠站，则仍应将其视为潜在容量。
2.速度损失
下一大类是速度损失。这台机器确实运转了，但由于某种原因，生产零件的速度比预期的要慢。速度损失的原因有：
缺乏维护
机器磨损
机器上的操作不正确
机器设置错误，设置速度低于可能的速度
轻微怠速（理论上这是可用性损失，但更容易确定为速度损失）。
3.质量损失
最后，还有质量损失。机器正在运转，速度很快，但生产的产品不符合规格。简而言之，这台机器正在产生废物。产生废物可能有三个原因：
报废产品（产品根本无法回收）
返工产品（产品必须返工才能使用）。虽然从理论上讲，机器的能力并没有完全浪费在这个零件上，但在现实中，返工通常需要比一开始就做好更多的工作。因此，返工通常被视为完全损失。
启动损失（在生产爬坡期间，生产零件，但取决于系统，可能因质量问题或作为常规爬坡程序的一部分而报废）。
总结
以下是一台机器的示例，该机器本可以生产100个零件，但由于机器停止生产而损失了18个零件，由于速度较慢而损失了10个零件，还有5个零件被报废。这就提供了67个良好的零件，其中可能有100个，或者OEE为67%。请注意，出于演示目的，零件总数设置为100，因此在这种情况下，生产的零件数量和OEE是相同的。实际上，零件的数量可能不同于100。
