如今，人们越来越普遍地认识到精益生产对一个组织的帮助是巨大的。总的来说，只要你能以某种抽象的方式将所做的视作产品，你也能在你的工作流程中实施精益生产。然而，如果你想确保你的精益实施无故障，就必须避免一以下陷阱。
1.对每种工具的用途缺乏了解
精益生产为您提供了大量的工具可供使用，在深入了解它们的更高级用途和组合之前，尽可能地了解每一种工具是很重要的。一些领导者犯的一个常见错误是，在没有充分考虑过程中涉及的每个工具的具体目的的情况下应用精益，这可能会很快导致组织的混乱和混乱状态。如果你不从一开始就解决这个问题，那么以后解决这个问题会特别困难，所以要注意你到底使用了精益的哪些部分。
2.实际规划与配置不充分
精益的很大一部分与组织生产设施和公司其他实际空间的配置有关。在使用lean时，不注意这一点是发现自己陷入很多麻烦的最快方法之一。确保你仔细考虑你公司实际空间的配置方式，否则你将在以后的优化中面临一些严重的挑战。
3.没有跟上精益生产的当前趋势
精益生产是一个不断发展的领域，新的趋势会定期出现和消失，作为一名领导者，在组织中应用精益的一个重要方面就是始终跟上这些趋势。有很多方法可以做到这一点，比如参加讨论会、参加研讨会等等，但重要的是，你要保持活跃，始终让自己了解精益领域的现状。
4.将精益仅限于组织的某些部分
正确地将精益应用于组织的不同部分会带来很多好处，所以不要错误地将精益应用于某个特定领域，而只停留在该领域。确保工作流程优化和合理的最佳方法之一是确保尽可能多地将精益应用于组织的不同部分。这可以一直延伸到会计和数据收集等领域，事实上，一些公司过去已经从这些实验中看到了一些惊人的结果。不要陷入在有限的能力范围内思考精益的陷阱。
5.将精益视为万能解决方案
精益是一种需要仔细适应每一种情况的东西，以获得最好的结果。你不能把它当作是你“即发即弃”的东西，更需要考虑一下如何将它应用到你自己的生产设施中。有时还需要你对你正在使用的计划进行修改，这反过来意味着你将需要专业、复杂的精益经验，以确保你知道自己在做什么。重点是，不要忘记精益是一种灵活的方法，正确的使用方法是将其适应于你认为合适的解决方案。
