在光伏电站的实际运营过程中，灰尘在光伏组件盖板玻璃表面的积聚，是造成光伏电站发电量损失的一个重要原因。如何将低灰尘造成的发电量损失，目前是光伏电站运维工作继续攻克的重要难题。
除了清洗的方案之外，一些特殊表面结构的亲水涂层也可以降低灰尘带来的发电量损失。本文通过对使用亲水镀膜的光伏组件及使用常规钢化玻璃光伏组件进行长期的户外功率跟踪测试及经济性分析，结果显示亲水镀膜可以有效降低灰尘造成的发电量损失，体现了较好的经济性。
实验方案
实验选取两块初始功率相同的光伏组件，其中一块组件玻璃表面使用了亲水镀膜技术，另一块组件使用的是常规的钢化玻璃。两块组件的初始电性能参数如下。
对两块组件进行长期的户外功率跟踪测试，测试过程中不对测试组件进行清洗，对比两块组件的发电量，得出如下亲水镀膜组件相对常规组件的功率增益曲线。综合不同季节的发电量测试数据，亲水镀膜组件相对于常规组件的发电量增益均值为2%。
经济性分析
以一块初始功率为260W的组件为例，按照华东地区￥1每度的上网电价，每年1050小时的有效峰瓦小时数计算，则因使用亲水镀膜每年带来的经济效益为：0.26X1050X1X2%=￥5.46。
作为亲水自清洁镀膜技术的领先者，3M亲水镀膜技术已有超过7年的户外实际使用经验。按照相同功率条件下，亲水镀膜2%的功率增益，组件功率第一年的功率衰减为2%，以后每年的功率衰减为0.75%计，每块使用亲水镀膜的组件25年的服役周期内带来的总的经济效益参见下表。
以一个10MW的光伏电站为例，则因使用3M亲水镀膜带来的总的收益为：10,000,000/260x123.9=￥4,675,000，显示了较好的经济效益。
