核心提示：玻璃可用物理或化学方法得到增强，目前主要采用物理钢化法生产钢化玻璃。物理钢化是把玻璃加热到低于软化温度后进行均匀的快速冷
玻璃可用物理或化学方法得到增强，目前主要采用物理钢化法生产钢化玻璃。物理钢化是把玻璃加热到低于软化温度后进行均匀的快速冷却，玻璃外部因迅速冷却而固化、而内部冷却较慢。当内部继续收缩时使玻璃表面产生压应力，而内部为张应力，从而提高了玻璃强度和热稳定性。按淬冷介质不同，物理钢化法可分为风冷钢化、液体钢化和固体钢化。物理钢化的主要设备是钢化炉，它由加热和淬冷两部分组成，按玻璃的输送方式分为垂直钢化炉和水平钢化炉两种.
垂直钢化工艺 垂直钢化工艺是物理钢化法的一种，该系统主要由加热炉、压弯装置和钢化风栅三部分组成。 经过原片准备、切裁、磨边、洗涤、干燥和半成品检验等预处理的玻璃，用耐热钢夹钳钳住送入电加热炉中进行加热。当玻璃加热到所需温度后，快速移至风栅中进行淬冷。风栅包括排气风咀和往复运动机构，主要分为箱型、分部式、管式、回转式四种。 在钢化风栅中，用压缩空气均匀、迅速地喷吹玻璃的两个表面，使玻璃急剧冷却。在玻璃的冷却过程中，玻璃的内层和表层之间产生很大的温度梯度，因而在玻璃的表面层产生压应力，内层产生拉应力，从而提高玻璃的机械强度和热稳定性。 淬冷后的玻璃从风栅中移出并去除夹具，经检验后可包装入库。 使用垂直法生产曲面钢化玻璃，有一步法和二步法两种。 二步法是在钢化加热炉和钢化风栅之问，设有一个由前、后模组成的压弯装置。当玻璃在加热炉内加热到接近软化温度时迅速移入压弯装置中，被压弯装置弯曲成所需的曲面，然后经淬冷获得曲面钢化玻璃产品。一步法时，钢化风栅和压弯模具用对接的方式结成一体，玻璃的弯曲和淬冷在同一工位完成。 垂直钢化法的缺点是生产率低，产品存在着不可避免的夹痕缺陷，玻璃加热时出现拉长，弯曲或翘曲，不易实现生产自动化。其优点是投资少、成本低廉、操作简单，因此仍是一种可行的方法，国内厂家多数采用该法生产钢化玻璃。 水平钢化工艺 水平钢化法是使玻璃水平通过加热炉加热，然后经淬冷而使玻璃获得增强的一种工艺。水平钢化法生产钢化玻璃的设备有气垫钢化炉和水平辊道钢化炉两种。 气垫钢化法 气垫钢化法是指玻璃板由加热气体或燃烧产物构成的气垫支承，在加热炉内加热到接近软化温度；由输送机构快速送入双面气垫冷却装置，用压缩空气垫对玻璃进行急剧均匀冷却，再由转辊输送机将钢化好的成品玻璃送出。 该方法由于玻璃加热时受气垫层均匀支承，表面损伤、变形小，无夹钳印痕，不因钢化处理而在玻璃上增加新的缺陷，产品质量较高。由于气垫钢化冷却设备的冷却能力大，可以钢化3mm厚的薄玻璃，其强度能达到垂直钢化法钢化5mm玻璃的数值。此外，该法也能生产单曲面的弯钢化玻璃，并易于实现生产过程的机械化和自动化。 但气垫设备投资较大，生产的玻璃规格、形状尺寸受到一定限制，运行和操作技术要求严格，只能生产形状简单、对称形线弯玻璃等。 水平辊道输送钢化法 水平辊道输送钢化法是使玻璃由水平辊道支撑，用转辊输送机水平输送、通过加热炉加热到接近软化温度，然后经淬冷区淬冷，从而获得增强的一种方法。 主要经过三个工艺过程：输送——加热——淬冷。输送系统采用的传动方式有齿轮传动，链条传动和摩擦传动。输送辊表面应平直而且光滑，间距要合适。加热系统必须使玻璃整个表面的受热温度保持均匀，淬冷系统要快速均匀冷却玻璃。淬冷工艺采用喷气形式，主要喷气类型有狭缝式、喷咀式和简单管道式。 淬冷后的玻璃经检验入库。 水平辊道钢化法生产曲面钢化玻璃有两种方法，一种是重力弯曲法，一种是模压法。 重力弯曲法生产曲面钢化玻璃是将玻璃板放在与曲面钢化玻璃所需曲率～致的敞开式周边模上，然后使玻璃连同模具一起进入加热炉。在电加热炉中，采用煤气或者电加热元件对玻璃需要弯曲的部位集中加热。玻璃加热至软化温度后，在自身重力的作甬下，形成与模具相同的曲率，然后玻璃与模具继续向前移动，进入固定式淬冷装置进行淬冷，淬冷后的玻璃经检验包装入库。 在生产曲面钢化玻璃的模压法水平辊道生产线上，设加热区、压弯区和淬冷区。玻璃板按通常方法在加热炉内加热到软化温度后，快速移到压弯区。在压弯区设有一个压弯模具，该模具由一个能上下移动的下模和一个吲定的上模接触，将玻璃压成预定的弯曲度。弯曲后的玻璃板输送到淬冷区进行淬冷，淬冷后成品经检验入库。
