从1955年的农村手工业档发合作社到如今年产值过百亿的纺织业领军企业，青岛即发集团股份有限公司用65年实现转型与跨越，智能工厂、无水染色、智能服装等科技前沿的创新成果接连在这里诞生。近日，“青岛制造”全媒体采访走进青岛即发集团股份有限公司，感受这个新一代“青岛金花”培育企业所焕发的创新活力。
实现智能化生产，每年研发上千种面料
今日目标、订单在线生产状况、各组达成率汇总……在即发的成品工厂内设有多个电子屏幕，实时呈现智能产线数据分析情况。
工作人员介绍，这处智能工厂实现了由智能生产、智能管理构成的智慧化转型升级。建立了ERP、MES、物联网、机联网为核心的信息系统，结合精益管理，实现了生产运营各环节实时监控与设备的信息交互，极大地提高了管理效率和供应链的协同水平，推动企业由传统的大批量、大规模制造向柔性生产、敏捷制造转型。
“即发每年研发上千种面料，这是支撑即发年产2亿余件产品的核心竞争力。”青岛即发集团股份有限公司董事长杨为东介绍，近年来，即发在品牌培育战略上舍弃原来附加值低的产品，重点发展行业中技术含量高、附加值高的中高端系列产品。利用企业雄厚技术优势，不断开发新的产品，以技术创新、技术引进、技术改造促进品牌产品的更新换代，提高产品的档次和水平。
专注自主创新，攻克超临界CO2无水印染技术
有数据统计，我国纺织废水年排放量目前为25亿吨（约230个西湖水量），其中印染废水排放量为20亿吨，由于传统印染对水资源的依赖和废水排放形成的环境问题，限制着该行业的可持续开展。
为此，即发多年来致力于超临界CO2无水染色产业化技术的研发，攻克了多项制约产业化生产的关键技术难题，产品质量达到相关标准要求。“应用超临界流体的非液非气状态，即能够溶解染料，又能够将染料快速的带入纺织品内部，整个过程不用一滴水，染色时间明显缩短。”即发集团副总经理万刚解释道。据了解，与传统水染工艺相比，该技术无须用水和化学助剂，无废水排放，CO2可回收再利用，环保且高效。
作为针织行业领军企业，即发始终坚持把自主创新作为发展的战略基点，全面深化创新品牌建设，在全国同行业内建立首家***企业技术中心，每年投入巨资进行科技创新和技术改造，并利用院士工作站、博士后工作站等科研平台，引进大批科技研发人才。
进军智能穿戴领域，跨界融合产业升级
作为国内纺织业的龙头企业，近年来，即发将目光转向了智能穿戴领域。“相对于传统的可穿戴设备，这款智能服装首先要***监测数据的准确性，其次要具有使用的舒适性。”万刚介绍，近年来，即发集团与国内行业***的科研院所和团队机构密切合作，共同研发了一衣连客可穿戴智能服。作为一款更懂人体的衣服，一衣连客可穿戴智能服专注健康管理与安全管理，可以有效采集身体的动态信息，实时监控使用者健康状态，实现远程预警，减低健康***。
壳聚糖纤维防护口罩、海洋生物甲壳质纤维服装……在即发的技术中心展厅内，陈列了众多前沿产品。据悉，围绕培育新材料产业和现代海洋产业理念，即发建立了绿色技术产品研究实验室、甲壳素材料工程研究中心等多个高端科研平台。在取得国家药监局的注册证基础上，即发不断加快产业化步伐，扩大血液透析新材料的生产与销售，加快由传统纺织向产业用纺织、生命科学纺织的进军步伐。
“如何用科技引领创新驱动，打造中国纺织工业的升级版，是即发一直在思考的问题。”杨为东介绍，即发下一步将继续向跨界融合发力，通过新技术、新产品、新成果的持续涌现，带动新产业、新业态、新模式的快速形成，打造有科技感与时尚感的中国“织造”品牌。
