实验证明，单件流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法。具体操作如下：
步骤1 全员的意识建立
观念上必须改变,要站在客户的立场去考虑,坚持以一个流的生产方式作业,尤其是干部。
步骤2 成立示范改善小组
不同部门的中坚干部成立示范改善小组尝试,以便能彻底实施。
步骤3 选定示范生产线
应从最容易的地方下手作示范。
步骤4 现况调整分析
选定示范线后,应先充分了解该产品的生产状况(如生产流程图,生产线布置方式,人员的配置及生产性,库存时间人力空间及设备的稼动率)。
步骤5 设定产距时间
产距时间----是以每日的工作时数除以每日市场的需求数----即目标时间(规制时间)
许多改善的出发点----以产距时间为依据产距时间受勤务时间及订单量的变化而变化,与现场的设备、人员的生产能力是无关的。
步骤6 决定设备、人员的数量
根据产距时间、各制程的加工时间和人力时间，计算出各个制程的设备需求数和作业人员的需求数，设备不足，应分析稼动率，进一步改善以提高设备产能；而人员不足，则必须努力设法将零点几个人的工作量予以改善并消除掉----少人化。
步骤7 布置一个流的生产线
要依制程加工顺序，以逆时针流动，设备尽量拉拢以减少人员走动及物品搬运的距离，设备小型化、滑轮化、专用化，设备的工作点高度应抬高，以增加作业人员工作的灵活性。
步骤8 配置作业人员
依计算所得的作业人数及机器设备的布置，以“产距时间”为目标，将各制程分配到每一个作业员，使得每一位作业员所分配到的制程人力时间的总和能与“产距时间”完全一致，最好或越接近越好。作业员必须要有能操作多项制程的多能工，才能有效充分地利用人力时间。
步骤9 单件流动
流线化生产的方式，就是将以往不知道的潜在浪费暴露出来，生产线建立后，就能以加工一个，检查一个，传送一个到下一制程的方式生产，即单件流动的意义。
步骤10 维持管理与改善
流线化生产线配置好之后，会有各种意想不到的问题，应尽量改善，对于人员的排斥，应苦口婆心予以沟通让其接受。
步骤11 水平展开与无人化目标
此生产线的范例应在全工厂内推广，并朝着无人化的目标前进。
