核心提示：中国制造：失之成本，收于精益！,与正面相碰的市场争夺战相比，精益，是企业间“无硝烟”的生存之战。精益是市场的先导和决定要素，它直接影响产品性能与成本结构，进而直接决定企业的产品战略、市场行为、品牌推广等。精益管理的秘密在于成本。在支
与正面相碰的市场争夺战相比，精益，是企业间“无硝烟”的生存之战。
精益是市场的先导和决定要素，它直接影响产品性能与成本结构，进而直接决定企业的产品战略、市场行为、品牌推广等。精益管理的秘密在于成本。
在支出陷阱中寻找最优。精益化管理流程将会为板结的成本结构优化开启一扇天窗。现代制造企业中，纯粹的以劳动力和资金为竞争优势的时代已经过去，企业追求的更多是一种以先进的生产技术为基础的变革技术，通过技术、生产流程等创新，在满足市场需求的同时最大限度地削减企业的经营成本，从而在日趋竞争激烈的市场环境中存续和发展。
全球最大代工企业富士康将百万“机器人大军”计划公布于众后，引起外界瞩目。富士康的机器人计划虽有避免因长期重复简单的劳作使年轻员工N连跳的考量，却在无意间推动了精益化的进程。
对于制造企业来说，生产过程中的波动是客观存在的，企业实施精益生产的失败绝大多数都是因为波动造成的，这些波动的因素可以概括为人员、机器、材料、方法、测量、环境（即5M1E）的波动，在实施精益生产前之所以要先导入5S/TPM等方法，就是要提高企业的基础管理水平，使得波动最小化。对于富士康来说，人员的波动直接影响了其生产的效率性和财务性。
精益化的生产模式将市场与生产过程进行对接，将产品的性能融入大市场的链条之中。福耀玻璃的生产流程在遵循精益化的过程中完善产品的质量，产品的性能成为其夺取市场的重要法宝。市场对于制造产品的反应更多的是一种对于成本和质量的诉求，而在此过程中，精益化着力解决的就是这个。
精益只是生产的过程，产品才是精益的结果。在一个激烈的市场竞争环境中，精益并不是孤立的一环，而是价值链上的关键要素。
