作为一种管理方法，六西格玛的方法论可以实施的范围很广。只要掌握好六西格玛方法论的内涵和实施步骤，每个企业都可以在局部或全局进行实施。而且不需要进行大的投入，甚至不需要任何投入。日积月累，不但可以产生明显的经济效益，更能逐步提高企业的管理水平。
以A轮胎厂为例，应用六西格玛方法论提高拖胎胎体胶料的合格率，具体操作如下：
该项目要解决的对象是拖胎胎体胶料（从所有胶料或半成品种类中选择一种有代表性的，特别是存在问题比较突出且亟待改进，下同），要解决的问题是提高（即怎样）合格率（目的）。
根据六西格玛的实施流程和步骤，以及对炼胶工序质量报表的分析，确定改进项目为“提高拖胎胎体胶料的合格率”。
活动开展前5个月，该工序拖胎胎体胶料的平均合格率仅为98.39%。经统计发现，影响拖胎胎体胶料的主要因素是可塑性、硬度不合格，约占不合格总量的96.30%，故确定该项目的关键输入因素为可塑性和硬度。通过对主要影响可塑性和硬度的因素进行分析，确定改进目标：将拖胎胎体胶料合格率由现在的平均 98.39%提高到98.85％以上。
为此，在炼胶工序对影响拖胎胎体胶料的因素进行排查，针对影响因素制定相应的解决措施，并安排专人在规定时间内解决。
影响因素之一，操作过程中人员搭配不当，工作责任心不强，操作不熟练，工艺条件掌握不到位。为此，安排该工序技术负责人加强员工质量意识教育，提高员工工作责任心；进行工艺理论知识培训和操作技能培训，全面提高员工的水平；结合车间实际，摸索掌握最佳工艺条件。
影响因素之二，不同批次同种材料性能差异大，材料更换频繁，此类问题在国内大多数轮胎生产企业都普遍存在。解决此类问题的办法应该密切关注原材料的性能指标，特别是生胶的品质和性能变化，要选用适宜的原材料生产相应的胶料；同时，要根据材料性能变化合理调整工艺，确保混炼胶的质量稳定；对于检验合格但性能指标不一致的胶料，可以同时掺用，以减少性能差异。
影响因素之三，设备运行出现异常，上顶栓风压或油压不稳定，且不同配方胶料原材料存在泄漏现象。设备正常运行是保证胶料合格和稳定的基础，因此，要加强生产过程中设备的巡检力度，及时发现和解决存在的问题，消除设备因素对胶料质量的影响。
按照上述措施实施后，拖胎胎体胶料的合格率逐月上升。第1个月拖胎胎体胶料的合格率达到98.56%，第2个月提高到98.85%，第3个月达到98.99%，第4个月达到99.23%，第5个月99.34%，5个月的平均合格率达到99.01%，超过合格率为98.85%的目标值。在此基础上，又对其他几种合格率较低及波动较大的胶料实施六西格玛项目控制，均取得了较好的效果。
