确保生产过程精益是许多成功的组织所做的。他们使用最少的资源，同时最大限度地提高产出，确保客户提前得到他们想要的东西。这听起来可能很昂贵或很麻烦，但如果做得好，精益可以通过使组织始终高效运作来节省大量时间和金钱。
什么是精益生产？
任何制造过程都可以受益于精益生产，精益生产是指导制造环境中过程改进的原则和技术的集合。精益的理念很简单：如果在任何过程中有造成浪费的东西，必须减少或消除。这包括但不限于：
---导致进程在产生输出时不必要地暂停或延迟的任何事情
---系统不能有效地利用资源，导致浪费时间、原材料、精力和金钱。
但一个组织如何才能消除浪费呢？如果不解决这一重要问题，就无法讨论精益，即使是简短的讨论。然而，这是一个复杂的主题，因为精益本身包含一系列的思想和方法，从价值流映射和持续改进到准时制（JIT）制造和改善。基本上，任何可以用来减少或消除浪费的策略都属于精益范畴。
让我们以改善为例，它不仅是一种方法，也是一种哲学。一般来说，改善有助于组织不断改进。这意味着他们应该系统地处理当前的问题，以便找到有效和高效地解决问题的方法。
精益生产的优势是什么？
精益生产是多年来一直在发展的一种商业思维和一套工具。在整个制造过程中，如果不加以控制，浪费必然会潜入制造过程，导致巨大的效率低下。精益旨在防止这种情况发生。尽管以下优势正在制造业的背景下讨论，但它们也适用于从服务到酒店到医疗保健的广泛行业。
---精益生产的七大浪费--库存、等待、缺陷、生产过剩、移动、运输和过度加工--被减少或消除
---减少浪费可以提高质量并最大限度地减少返工，组织准备好预测客户的需求，并在客户需要时为其提供价值。
---由于库存周转率降低，库存中占用的资本最少
---由于提前期缩短，客户订单处理速度加快，客户满意度提高
---因为精益涉及到组织中的每个人，所以它可以提高动机、增加参与和创新。
结论
如果您组织的生产受到浪费的困扰，那么使其精益化是确保其使用最少资源产生更多价值的最佳机会，精益生产能确保您在增加利润的同时确保客户也满意。
