1.认真对待“质量第一”
我们都说“质量第一”，但我们是认真的吗。我们是否总是在生产更多缺陷之前停止生产，我们是否总是确信我们发送给客户的产品满足他们的要求。
根据我的经验，一个常见的原因是管理者发出的信息好坏参半。当产品需要报废或返工，或从客户处退货时，他们会感到沮丧，并会对操作人员进行训诫，甚至对他们的“错误”进行惩罚。
然而，当面临实现销售或生产目标的压力时，或者当工厂落后于计划时，他们会向同一操作员施压，要求他们运行未完全正确安装的机器，告诉他们“运行生产，我们将在最后修复它们”，或者当质量超出规格时，授权“边界通行证”。
运营商和团队非常善于发现这种伪善，并将其解读为一个明确的信息，“管理层对质量不认真，所以我为什么应该认真对待”。他们是对的。只有当你作为一名管理者保持100%的一致性，并准备停止流程以实现质量时，你的团队才会看到你实际上是认真的，并遵循你的领导。
2.每天解决问题
天行健精益生产顾问认为“没有问题就是问题”，这意味着没有问题意味着我们没有挑战当前的标准，也没有试图提高。
当出现问题时，我们需要借此机会找到并消除根本原因。我们认为，解决问题应该是你公司每个团队日常车间会议的一部分，每个人都应该接受培训，以使用或参与使用简单的问题解决技巧，如“5个为什么”或“因果图”。
我们建议使用简单的方法解决日常问题，对于更复杂的问题，建议使用A3或8D解决方法。很少需要使用复杂的统计工具，如实验设计或变异分析组件，因为大多数问题都可以使用每个人都能理解得非常简单的工具来解决。
3.标准化工作
“如果你没有一个标准，你怎么能提高呢？”。标准化工作是精益生产系统最基本的要素。精益的第一条“规则”是“所有工作在时间、内容、顺序和结果方面都是标准化的。”
这意味着每个人都应该以相同的方式、相同的步骤、相同的顺序做相同的工作，并且应该在同一时间得到相同的结果。标准工作不是编写一个标准的操作程序，而是让一个员工团队参与讨论如何实际完成工作，分解步骤并商定最佳方法。
当出现问题时，第一个问题是“标准是什么？”然后是“我们遵循了吗？”。然后，我们可以很快看出问题是由偏离标准（在这种情况下，我们需要找出原因）还是其他原因（例如材料质量缺陷）引起的。标准工作不仅限于生产任务，而且可以应用于业务中的几乎所有活动。
这相当具有挑战性，但一旦采用，就会带来巨大的变化。
