棉纺企业具有多工序、多机台、连续化的特点，每一个工序可能都有需要改进的地方，如设备的精心维护、现场的清洁、产品的区域划分和定位、产品质量需要进行攻关和提高发展等，结合棉纺企业的生产特点和实际情况，将精益生产的方法充分应用到实际生产中。
01、持续改善
Kaizen由日本“持续改进之父”今井正明提出，其目的是改变原来的情况，使其变得更好，即“改善”。如清洁工具的改进、操作方法的改善、现场工具的定位、设备润滑方式的改进等，着眼于现场、质量、安全、节能、降耗等方面，积极地提出改进意见和建议。通过员工对现场的观察，逐步培养持续改进的思维习惯和行为习惯。Kaizen不分大小、种类，只要改进后的效果比原来好都可以，要求员工全员参与，积极改善。
02、小组改善（SGA）
SGA即小组活动，属于全员的改善范畴，由现场的小组成员组成，围绕班组的KPI指标或其他方面进行改善，通过参与改善活动，提高产品质量、节约生产成本等。项目周期一般为1～2个月，小组成员一般为3～5人，每人按照各自的分工来改善，提出合理化建议和方法，在工作中采取有效措施进行实施，以达到制定目标。如提高CJ 5.3 tex品种的质量措施、怎样才能降低精梳工序的棉结等。
03、项目改善（SDA）
SDA一般为跨部门活动，要求严格按照五步法或八步法进行，涉及到的人员和部门多，采取的措施也较多，项目负责人要做好协调和沟通。项目周期一般为6～12个月，负责人要随时了解改善进展情况和存在的不足，以督促部门工作按计划进行。如降低机物料消耗的要点、降低千锭时断头率的措施、万锭用工的优化等。
小结
持续改善是一种管理方法，要根据棉纺企业的工序、设备种类等进行改善。一个维修工具的改善，有可能节约维修时间、又方便省力；一种操作方法的改进，有可能提高了产品质量；一个SGA小组改善、一个SDA项目攻关，有可能降低生产成本、减少浪费、提高产品质量。其涉及到的方面很多，目的是培养员工改善习惯，稳定提高产品质量，降低生产成本。
