看板方法在日语中也被称为“kamban”，在中文中被翻译成“看板”。这一概念与准时制（JIT）和精益生产密切相关，两者都将其用作一个调度系统，告诉制造商需要生产什么、何时生产以及需要生产多少。
理想情况下，看板系统控制着从原材料供应商到商品或服务最终消费者的整个价值链。确保控制有助于避免供应中断以及制造过程任何阶段的库存积压。本文，天行健精细化管理咨询公司主要想说明高效看板系统的5大准则：
1.工作流程可视化
看板系统通常检查工作过程中的状态变化，使用这种标点信息到达的过程来可视化工作流。
2.限制在制品
通过限制正在进行的工作，我们在部分或整个工作流中建立了一个拉动系统。该系统可以使用多种方法实现，包括DBR、CONWIP或看板等。尽管如此，重要的是要记住，流程中每个状态的在制品都需要受到限制，而一旦在制品提供了足够的容量，任何可用的新工作都会“拉”到下一个状态。
3.管理工作流程
工作流程中每个工作项从每个阶段到下一个阶段的流程需要持续监控和准确报告。流动意味着货物和活动的流动，在这种情况下，最令人感兴趣的是流动的速度和平稳性。理想的情况是水流快速而平稳。快速、顺畅的流程表明，基于看板的系统正在尽可能短的时间内产生价值，并将延误造成的风险和成本降至最低。更重要的是，它正在以一种可预测的方式实现。
4.明确流程方针
在明确列出组织运作的确切机制或流程之前，几乎不可能谈论改进。如果不清楚事情是如何工作的，或者工作实际上是如何完成的，那么讨论过程中的问题将是主观化和情绪化的。但看板可以客观、合理并基于经验证据对问题进行讨论。
5.协作改进
最终，对正在进行的工作的限制会激发对过程问题的任何讨论。任何阻碍工作流程或导致流程不一致的干扰都将使限制制品成为一个重大挑战。这时，团队有两种选择：打破WIP限制，忽略问题并继续，或者一起面对问题，进行知情讨论，并以协商一致的方式提出改进建议。
看板方法背后的关键原则已经被设计成一个组织可以看到增量改进的基础。看板系统的设计需要随着时间的推移进行调整，以满足组织的复杂需求。
