核心提示：1997年，世界的第一块真空玻璃在日本研制成功，一年后中国第一块真空玻璃在青岛诞生。然而接下来，本该“一展宏图”的真空玻璃却
1997年，世界的第一块真空玻璃在日本研制成功，一年后中国第一块真空玻璃在青岛诞生。然而接下来，本该“一展宏图”的真空玻璃却迎来了漫长的等待期。被誉为世界第三代节能玻璃的真空玻璃，隔热、保温、隔声、防结露性能优越，有着中空玻璃三分之一的低能耗度。如此令人看好的性能，却为何在前进路上困难重重？
众所周知，真空玻璃具有“节能、节材、节地”等多种优势，而K值作为最能凸显节能性能的指标经常被作为衡量玻璃高低的凭证。目前国内建筑门窗的K值标准最低为1.5，而真空玻璃最低可以做到0.3。随着国内绿色建筑的发展，真空玻璃也渐渐成为新建筑、既有建筑节能改造的首选产品。然而，在市场上，确是另外一翻光景，由于真空玻璃产量生产有限、价格相对较高，导致大多数消费者“知其好，却不买其账”。
而归根结底造成真空玻璃发展瓶颈的原因则是技术难题和规模效应未形成两个方面。与中空玻璃在建筑节能市场的广泛使用不同，真空玻璃出现和应用的时间都要短得多，在中空玻璃技术已经颇成气候之时，真空玻璃的技术还被日本所垄断。长久以来，真空玻璃所面临的技术难题使其无法突破产能困境，现有的生产线满足不了日益增长的市场需求。另一方面，加以生产规模小，自动化程度低等难题，造成真空玻璃市场出现当企业获得大批量的订单时，不敢保证按时并保质保量地完成产品生产的尴尬境地。
面对这些困境，真空玻璃企业也在不断积极打破僵局......
作为专业从事真空玻璃技术与产品的研发、生产和销售的一条龙以及在中国最早实现了真空玻璃工业化生产的企业新立基，为解决技术瓶颈，2013年投资了5个亿人民币研发第三代真空玻璃自动化连续生产线。此生产线突破国内外已建成的“单体炉”间断式生产，整个真空玻璃的生产流程将由机械自动操作完成，这样就可解决现有的效率低、能耗高、成本高等问题。而根据这条生产线年产50万平方米玻璃的性能估计，一旦进入实质性的规模化投产阶段，新立基或将迎来爆发性的增长，引领真空玻璃产业步入一个崭新的时代。同时为了确保产品的高品质，新立基研制了真空玻璃精密热导测量仪和快速热导测量仪，并组成一条自动在线检测线，使得检测时间由多个小时锐减到30秒，大大提高了生产合格效率。
与新立基一样，同样在真空玻璃领域摸爬滚打的青岛亨达，也面临着相同的困境。一方面，在认准未来发展方向，顶住当下生存压力的情况下，亨达持续投入大量资金开展技术研发；另一方面，亨达探索出整条真空玻璃发展产业链，加速推动行业规模化生产。2013年，亨达玻璃的产业化扩张全线开拓，上马的新生产设备，年底将安装完成整套设备，不仅能实现流水线化生产，还会完成真空玻璃新产品对单层玻璃、中空玻璃等老产品实现全面替换；在下游的产业化运用方面，也在有条不紊地推进。其一，城镇化的推进使得真空玻璃的应用领域不断扩大；其二，真空门窗玻璃、真空汽车玻璃、真空玻璃幕墙......领域也在逐步拓张。
真的勇士敢于面对惨淡的行业困境，更敢于向困难提出挑战。而这恰恰反映出真空玻璃企业的勇气。
