pc管的工艺技术落后

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中国在聚碳酸酯研发上虽起步较早，先后有不少企业进行研发生产，但由于工艺技术落后、生产装置规模较小、产能低、产品质量差，仅剩一家企业维持生产，中国国内市场所需的聚碳酸酯不得不大量依赖进口。因此，大力加强聚碳酸酯研发，加速实现其规模产业化，已成为国家的重要战略需求。

pp管与pe管，pvc管区别是什么？

中国中科院长春应化所与甘肃银光聚银化工有限公司合作，2005年创新性地采用一步光气界面法制备聚碳酸酯，在小试层面上获得成功，其成果在工艺路线的选择、合成反应条件的选取、产品的理化分析等方面取得了重要突破。在此基础上，在甘肃省科技厅和中科院兰州分院的大力支持下，他们又不失时机地开展了年产500吨聚碳酸酯产业化的研发。

2005年，长春应化所与聚银公司合作承担了甘肃省科技攻关项目“年产500吨聚碳酸酯中试技术研究与开发”。经过3年多的联合攻关，先后突破了界面缩聚反应、树脂洗涤分离、树脂分析等技术关键，自主设计并成功建成了年产500吨规模的聚碳酸酯生产线，所生产的产品主要性能指标达国际同类产品水平。

该成果打破了国外对中国聚碳酸酯生产技术的垄断，形成了具有我国完全自主知识产权的聚碳酸酯全套生产技术，为今后开发万吨级聚碳酸酯工艺技术，并加速实现规模产业化奠定了重要的技术基础。

PC聚碳酸酯玻璃管具有以下优点：

高透光度，透明度、低浊雾度（Haze）、透光率达93%、直径规格从外径Ф5-Ф800等。

绝佳耐候性，适用於下列环境：

- 室内、室外用途。

- 高湿度之环境。

- 太阳光紫外线照射。

- 热成型之照明灯具，长期使用抗龟裂。

耐溶剂性佳。

夜晚，世博场馆更俏皮更灵动。此时的世博园即将上演另一番精彩，所有的场馆都会亮灯，在光影、音响的带动下，夜晚的世博场馆更显俏皮与灵动。日前上，有幸夜游一番浦西世博园。经踩点推荐游客2处观景平台，一是石油馆、国家电网馆，和可口可乐馆附近的高架步道。石油馆外观的蓝色“油立方”晚上会出现各种幻彩影像，而国家电网馆被大面积的透明晶体所覆盖，到了夜晚变身为一个名副其实的“魔盒”，光影幻动、流光溢彩。另外此处正对着对岸的中国馆，文化中心以及世博轴，右手边就是犹如长虹的卢浦大桥。不少摄影爱好者拿着三角架来此取景。当然晚上吹着江风有些寒气，推荐的第2个观景点位于半开放的室内。由于晚上用餐并不紧张，建议游客可以前往比邻江边的餐厅。记者注意到，一些餐厅在二楼设有观景座位。凭栏望去就是黄浦江以及对岸的浦东园区，浦江上的轮船笛声隆隆，游客在小憩的同时可以坐拥两岸美景。这些发光体都是LED的功劳，而其背后却是PC(聚碳酸酯)管，在“穿针引线”起作用。世博夜景，一场LED盛宴——夜里的世博园亮起来了。坐在来往浦江两岸的轮渡上，穿梭于世博园区的大道上，脑海中都能蹦出“流光溢彩”、“璀璨夺目”、“五光十色”这样的成语。

园内不少光亮来自所谓“LED”的元器件，它的全名是“发光二极管”，一种能够将电能转化成为可见光的固态半导体原件。正是数以百万计的LED，点亮了上海世博园。世博园中，夜景最美的大概要算位于浦西D片区的企业馆。石油馆的昵称是“油立方”，它的外墙能在夜间变幻出不同的色彩：游弋中的海豚、蓝色的大海、“EXPO2010”的巨幅字样、褐色沙海、黑色石油，都让人仿佛置身其中。“油立方”旁是可口可乐馆，游客们喜欢称其为“可乐瓶”。一座高达15米的巨型可乐瓶嵌在场馆中部，据可口可乐中国世博会市场活动总监介绍，这是该公司全球系统最大的一个LED瓶装显示屏。其内部全部用钢架搭建，整个“瓶子”的重量超过10吨，耗用了超过3000条由德国制造的LED发光条。尤为独特的是，由于LED的材料性质，此前从来没有一个屏幕是瓶状的——堪称世界第一。夜晚时分，“瓶子”上不断闪烁的各国国旗、世博会标志尤为醒目。可乐瓶旁的上海企业联合馆号称“魔方”，这个白天其貌不扬的长方体建筑，共用了2万多根LED发光条，灯管总长约11万米，分为129片独立控制，能够形成三维的矩形。为这些灯管“穿针引线”的是“聚碳酸酯透明塑料管”，这个拗口的原材料来自废旧光盘。上海每年产生的废旧光盘高达3000万张、仅25%得以回收，如果把它们开发成塑料管，不仅节省资源而且非常环保。

PC管主要用于建筑等领域。

PPR管，PE管，PVC管的区别：

1、原材料不同：PVC 原材料为聚氯乙烯，PPR原材料三型聚丙烯，PE 原材料为聚乙烯。

2、弯曲程度不同：PVC不可弯曲，PPR可弯曲管径的20倍。

3、用途不同：PVC同材质管件，用胶水连接，多用于排水管。PPR同质管件，热焊接，可用于冷热给水管。PE一般大口径，用于冷水给水管。

扩展资料：

PP－R管的生产工艺为挤出成型工艺，首先加料斗内的PP－R原料靠自重进入挤出机，在挤出机料筒内经加热挤压混合，充分塑化后从挤出机口模挤出，进入定型台，定型后的管材经牵引机，通过定长测定，由切割机切断，管材经检验合格后入库。相应的管件采用注射成型方法生产。

管材生产工艺流程：PP－R原料→真空吸送上料→料斗贮存→进料→挤压成型→冷却定型→牵引→切割→检验→入库管件生产工艺流程：PP－R原料→输送上料→料斗贮存→进料→加热熔融→挤压注塑→冷却定型→开模→检验→入库.

管材挤出参数：螺杆转速5～38r/min，机筒温度分布1～2区180～190℃3～4区200～210℃模具温度200℃牵引速度2～20m/min管件注射参数：

（1）机筒温度分布机筒后部160～170℃机筒中部200～230℃机筒前部180～200℃

（2）喷嘴170～190℃

（3）模具40～80℃PP－R管生产过程中产生的残次品，经破碎后可再次加以利用，这就提高了原料的利用率，并可降低生产成本，提高经济效益。

参考资料：

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