核心提示：天行健咨询：关于丰田的安灯系统，你多半只学了“形”,在丰田公司，检测出质量问题后，员工就要进行处理，如果自己无法及时处理，就要求援，这时候要用到“安灯”(Andon)系统。首先，在这里厘清一个概念--【安灯】安灯（Andon）为日语的音译。【安灯系统】
在丰田公司，检测出质量问题后，员工就要进行处理，如果自己无法及时处理，就要求援，这时候要用到“安灯”(Andon)系统。
首先，在这里厘清一个概念--【安灯】
安灯（Andon）为日语的音译。【安灯系统】指企业用分布于车间各处的灯光和声音报警系统收集生产线上有关设备和质量等信息的信息管理工具。安灯系统起源于日本丰田，主要用于实现车间现场的目视管理。
丰田，每个工段的上方都设有一块电子显示屏(安灯看板)，分别显示了所有的工位序号，每隔一段时间安灯看板上就会有序号亮起，如图1所示。
与安灯看板连接在一起的是拉绳或按钮。任何一位操作人员在本工位上发现问题，不论是自己的操作问题还是上游工序产生的问题，都可以随时拉绳亮灯或按动开关，使生产线停止运行，如图2所示。
通常，丰田公司把安灯看板这类显示牌悬吊在生产现场最醒目的位置上，以便于现场管理人员和技术人员能够容易地看到它们。
安灯看板上的指示灯点亮，明确指示出生产线停止的工位。现场的管理人员和技术人员在信号引导下，奔往出事地点。
丰田公司在安灯看板上使用不同颜色的灯光，以表示不同的情况。黄灯表示一般问题、即将解决。红灯表示问题比较严重、要叫停流水线。在这种透明的管理环境中，所有人都将以尽快灭灯、恢复生产为目标。
丰田公司特别制定下面两条质量预防原则:
一是发现质量缺陷和异常情况必须立刻停止生产;
二是必须立刻查清产生质量缺陷和异常情况的原因，并彻底纠正，使之不再发生。
这样，只要有不合格制品或异常现象产生，就会立刻被检测出来。而当问题显露出来时。生产线必须停止下来，从而使人们的注意力立刻集中到问题上，改善活动就会自动地开展起来。
